_{鄭州新利耐磨材料有限公司成立于20多年前，是一家專注于生產(chǎn)噴砂拋光研磨材料和精細(xì)微粉的企業(yè)，目前在職員工共計(jì)58人，研發(fā)部門有5人，擁有15年以上磨料磨具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。公司擁有2個(gè)生產(chǎn)廠區(qū)，年產(chǎn)3000噸微粉和10000噸粒度砂。我們是行業(yè)內(nèi)率先將微粉原晶粒度做到標(biāo)準(zhǔn)0.3um，可達(dá)到納米級(jí)的超精研磨和拋光的領(lǐng)先者。生產(chǎn)上有5臺(tái)固定冶煉爐，3條粒度砂生產(chǎn)線和3條超細(xì)微粉生產(chǎn)線，生產(chǎn)線達(dá)到半自動(dòng)化。實(shí)驗(yàn)室有2臺(tái)歐美克電阻和激光粒度檢測(cè)儀等檢測(cè)儀器。}

_{公司專業(yè)生產(chǎn)白剛玉砂，白剛玉微粉，氧化鋁粉，綠碳化硅微粉和氧化鋯砂，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、五金、機(jī)械、電子、玻璃、涂料等行業(yè)的噴砂和研磨，鏡面拋光粉可以替代部分進(jìn)口產(chǎn)品。我們一直堅(jiān)持創(chuàng)新，規(guī)范化、精細(xì)化生產(chǎn)，讓每一個(gè)客戶都能用上質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格優(yōu)惠的產(chǎn)品是我們一貫的目標(biāo)！}

_{公司優(yōu)勢(shì)：}

_{1、擁有自己的冶煉爐，可以從源頭控制原料質(zhì)量;}

_{2、目前最細(xì)的顆粒可以做到標(biāo)準(zhǔn)的0.3um;}

_{3、10um以細(xì)的單一粒度可以提高生產(chǎn)比例，目前單一粒度產(chǎn)能達(dá)到25-30噸左右;}

_{4、能在10-15天之內(nèi)根據(jù)客戶的需求調(diào)整出來所需要的正常標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的粒度分布;}

_{5、能夠最大限度的降低黃色、橙色天氣預(yù)警對(duì)生產(chǎn)造成的影響。}

_{公司擁有一批先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，可以生產(chǎn)高品質(zhì)、高性能的耐磨材料產(chǎn)品，同時(shí)也能夠根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制生產(chǎn)，滿足客戶的特殊需求。鄭州新利耐磨材料有限公司的生產(chǎn)線具有先進(jìn)設(shè)備、高效流程、完善品控、多元化生產(chǎn)和綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，為公司提供了強(qiáng)大的生產(chǎn)保障和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。}

_{1、先進(jìn)的設(shè)備}

_{公司引進(jìn)了一系列國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，如自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能化制造系統(tǒng)、CAD/CAM等軟件，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。}

_{2、高效的生產(chǎn)流程}

_{公司在生產(chǎn)流程上進(jìn)行了精細(xì)化的規(guī)劃和優(yōu)化，采用模塊化生產(chǎn)和物料流自動(dòng)化控制等手段，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)和減少浪費(fèi)。}

_{3、良好的品控體系}

_{公司擁有完善的品質(zhì)管理體系和品控流程，嚴(yán)格按照ISO 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保障產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。}

_{4、多元化的生產(chǎn)能力}

_{公司具有多元化的生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格、型號(hào)和用途的耐磨材料產(chǎn)品，能夠滿足客戶的不同需求和應(yīng)用場(chǎng)景。}

_{5、綠色環(huán)保生產(chǎn)}

_{公司積極推進(jìn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，采用清潔能源和環(huán)保材料，實(shí)現(xiàn)能源消耗，減少污染物排放，達(dá)到友好環(huán)境的生產(chǎn)目的。}